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铝加工行业 政策推进行业新发展

腾讯家居·贝壳 2022-07-06

铝加工行业是国家重要的基础产业,可广泛应用于交通、建筑、电力、机械制造、航空航天、电子电器等领域。中国是铝工业大国,产量和销量均居世界前列。近年来,随着我国经济、科技高速发展,不断淘汰落后产能,优化产业结构并使企业生产符合环保标准,铝行业迎来明显改善,产能稳步向前并加速向绿色低碳高质量发展。

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近年来,我国铝加工行业面临着政策逐渐趋严、盈利能力下降和贸易摩擦不断等问题,随着国家对铝加工行业供给侧结构性改革,铝加工业技术进步,铝冶炼行业向高质量发展。

2020年我国铝材产量5779.3万吨,同比增8.6%。最新数据显示,2021年中国铝材产量达6105.2万吨,同比增长7.4%。2021年,中国铝加工材综合产量为4470万吨,比上年增长6.2%,其中剔除铝箔毛料后的铝加工材产量为3953万吨,比上年增长5.8%

从中国铝加工细分产品的结构看,铝挤压材的比例最高,为49.3%,随后依次是铝板带材、铝箔材、铝线材的占比分别为29.9%、10.2%、9.8%。

我国铝加工企业数目虽多,但生产集中度低,规模小,低水平重复建设的多,经营分散,除中铝公司等几个大企业外,未形成高水平的现代化大型铝业集团群。经过十几年的宏观调控和市场剧烈竞争,我国的铝加工企业从20世纪90年代的2000余家减少到了目前的1400家左右(其中铝挤压厂780多家,铝板带箔厂650多家),但大、中型企业不足20%,而落后的小型企业占80%以上,全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右(产能最大的西南铝为80万吨/年),而工业发达国家的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上,最大的产能达170万吨/年。

尽管我国有些铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上,通过自主开发和创新,使某些企业或某些单一技术达到或接近了国际先进水平,但从整个产业来看,很多企业仍处于上世纪九十年代的生产水平,由于体制、机制、资金及技术方面的原因.技术改造乏力。因此,目前的装备落后或装备不配套,效率低下,原辅材料消耗大,综合利用率低,综合成品率不足70%,能耗高、环境污染严重等问题尚未得到根本解决,大大影响我国国内经济高速持续发展的需要。另外,目前世界铝加工技术正不断向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品种、高质量、环保型方向发展,而我国由于基础研究、科技创新和自主开发的能力和力度不够,缺乏专门的机构和人材,因此,新技术、新工艺、新材料、新设备研制开发乏力,甚至国外已有新技术、新工艺、新设备、新材料及制备技术和国内自主开发的成果也难以推广应用,实观产业化,这些都大大制约了我国铝及铝加工产业的现代化发展。

政策推进行业新发展

铝材具有质轻、耐蚀、比强度高、表面美观及回收成本低等优点,自诞生以来,被广泛应用于各行各业,是国民经济发展的重要基础原材料。受疫情影响,国外工业生产受到严重冲击,国内形势较好,各类工业产品出口增加,在这种背景下,国内铝工业行业经济效益明显好转。但随着后疫情时代到来,国内铝材行业将面临国外复产及国内绿色环保日严的双重压力;国家“双碳”“双控”政策对铝板带生产行业提出了新的要求,企业将面临新的挑战。铝材加工流程中涉及铸造、热轧开坯、轧制挤压变形、退火等多个高耗能环节,直接承受国家政策压力,新的政策环境势必将对行业的发展产生深远影响,加速推进行业节能、减排方面的新工艺、新技术、新装备研究、创新和推广应用。

文章来源:中研网


责任编辑:彭校梅 来源:腾讯家居·贝壳
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